微小流量（0.5-10KG）DN1質(zhì)量流量計

微小流量(0.5-10KG)DN1質(zhì)量流量計是采用雙“Π”型測量管實現(xiàn)差動信號檢測的科氏質(zhì)量流量測量儀表。由數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)實現(xiàn)測量管的穩(wěn)定振動,利用基于數(shù)字信號處理器(DSP)的電子轉(zhuǎn)換裝置,實現(xiàn)流體質(zhì)量流量和密度的精確解算。通過溫度傳感器(Pt100)實現(xiàn)流體溫度的實時檢測,補償測量管由于流體溫度變化而產(chǎn)生的性能差異。

廈門精川DN1小流量質(zhì)量流量計傳感器的安裝位置應(yīng)注意工藝管線由于溫度變化引起的伸縮和變形,特別不能安裝在工藝管線的膨脹節(jié)點附近。如果安裝在膨脹節(jié)點附近,由于管道伸縮會造成橫向應(yīng)力,使得傳感器零點發(fā)生變化,影響測量準(zhǔn)確度。

廈門精川微小流量質(zhì)量流量計傳感器的安裝位置應(yīng)遠離工業(yè)電磁干擾源,如大功率電動機、變壓器設(shè)施、變頻設(shè)備等,否則傳感器中測量管的簡諧振動會受到干擾,檢測線圈檢測出來的微弱信號有可能被淹沒在電磁干擾的噪聲中。傳感器應(yīng)遠離變壓器、電動機至少5米以上的距離。

廈門精川小流量質(zhì)量流量計(0.5-10KG/H)變送器采用全數(shù)字信號處理技術(shù)，實現(xiàn)傳感器的穩(wěn)定閉環(huán)控制、相位差和頻率的實時測量、流體密度、體積流量、組分比等實時計算、溫度補償計算和壓力補償計算。

廈門精川微小流量(0.5-10KG)DN1質(zhì)量流量計傳感器安裝過程中其它注意事項

2.4.1新建管線需吹掃

對于新建管線，要在完成管道預(yù)置和管道吹掃后再安裝傳感器，避免由于管道施工對傳感器造成意外損壞及避免雜物進入傳感器。儀表的搬運設(shè)備要操作可靠，做到輕起輕放，跌落和磕碰等易造成傳感器損壞。

2.4.2 安裝前外觀檢查

傳感器在安裝前請仔細檢查產(chǎn)品包裝、傳感器外殼、變送器外殼是否有明顯變形、磕碰印記、浸水印記等異常情況。如果存在上述問題，請與運輸商和供應(yīng)商溝通確認。確定流量計的安裝環(huán)境符合流量計的防爆等級要求。

2.4.3 同軸安裝

傳感器安裝接口直徑必須與管道接口直徑同軸連接，這樣才能減小安裝應(yīng)

力，保證測量誤差。安裝時兩側(cè)法蘭應(yīng)平行并應(yīng)保證用管道支撐物支撐工藝管道，禁止用傳感器支撐工藝管道。應(yīng)保證傳感器外殼懸空，不與任何物體接觸。

2.4.4 穩(wěn)固連接

傳感器安裝時，在兩側(cè)的工藝管道近法蘭處（約2~10倍管徑處）應(yīng)有穩(wěn)固的支撐。在工藝管線上時應(yīng)保證管道系統(tǒng)與傳感器上游、下游側(cè)各兩個位置的穩(wěn)固支撐物牢固連接，所有螺紋連接處必須緊固，夾緊工藝管道有助于減弱潛在的振動干擾。如果工藝管道存在明顯振動，請選擇彈性波紋管與傳感器法蘭連接，避免管道振動通過法蘭傳遞給傳感器測量管，影響測量誤差和穩(wěn)定性。

2.4.5 安裝時避免搬動

在安裝過程中，應(yīng)避免利用傳感器外殼搬動傳感器。

2.4.6變送器引線孔不要朝上

為減少冷凝或過濕的危險，變送器引線孔盡可能不要向上。

2.4.7 節(jié)流閥安裝

在傳感器的上、下游管道及旁路上，建議安裝截止閥以方便調(diào)零、日常維護及確保傳感器在不工作時亦可處于滿管狀態(tài)。使用傳感器下游的調(diào)節(jié)閥進行流量控制。

2.4.8消除安裝應(yīng)力的有效措施

在安裝傳感器時，為了消除安裝應(yīng)力，有效的方法是先配管，將工藝管

線及閥門與傳感器整體預(yù)先安裝好，然后吊裝，再將其與工藝主管線相焊接。為了使消除應(yīng)力的效果好，應(yīng)使傳感器、節(jié)流閥與工藝主管線處于同一鉛垂面內(nèi)。盡量減小儀表上的彎曲應(yīng)力和扭應(yīng)力。不得使用儀表來調(diào)整對齊的管道。傳感器不需要外部支撐。